工业厂房承重检测鉴定的内容：

1.1 普通检测
①现状调查：裂缝的型式描述、宽度、长度、在结构中构件上的分布、是否贯通（非贯通裂缝应该分类调查裂缝的深度）、缝内情况描述。
②裂缝表面情况描述、裂缝两侧是否有剥离情况。
③详细调查各类裂缝出现时间和裂缝发展过程，这对裂缝类型和成因判断很重要。
④裂缝已经造成的影响：是否漏水、裂缝是否已经造成钢筋锈蚀、出现裂缝的构件是否伴随出现可见的变形。
⑤设计资料调阅：施工图和结构计算书。
⑥施工情况调查：相关部分的混凝土配合比、原材料试验资料、试块报告（询问中间是否有实物检测，为什么做）、调阅混凝土施工记录（浇筑的批次划分、浇筑时间、运输过程中是否有**过约定的间断、体量较大的批次混凝土接缝安排以及接缝处理措施。对于无进场验收记录或记录内容空泛者，应在报告中酌情提出，同批次混凝土质量应该受到比较严重的质疑）。各批次混凝土浇筑期内的气候情况应重点关注，监理方面的资料和证词应当作为一项单独调查的内容。
⑦使用情况调查：已完工建筑物着重观察有无明显**载的情况；未完工建筑物注重调查施工中的**载、过早加载和拆模时间。
1.2 附加检测
①构件尺寸的核对和钢筋调查：对构件的承载力发生怀疑的时候应该记录构件的尺寸、钢筋位置和钢筋的规格，必要时应该做微破损检查。
②混凝土劣化程度和钢筋劣化程度检测：老旧建筑物这一步必须做。
③建筑物沉降观测：如受检建筑已安排沉降观测，应调阅资料。当怀疑裂缝与沉降有关，同时无法获得沉降观测资料时，应调查与假设的沉降可能相伴发生相关现象。
④裂缝发展调查：裂缝是否稳定，若有发展应对正在发生的发展过程进行监测。
⑤结构环境调查：当混凝土出现过速劣化的情况时，这一项内容很重要。
⑥混凝土品质检测：这一内容一般是在现象上已对混凝土品质发生严重质疑，结果判断中品质描述已经成为必须内容时做。检测内容为：混凝土强度检测、混凝土是否有有害成分的检测、通过对混凝土结构的显微镜观察了解混凝土成分的异常情况。
1.3 技术人员分析
普通检测阶段，技术人员就应介入。如根据普通检测内容就能确定裂缝性质以及对结构的影响，检测可以到此为止；附加检测应根据分析人员的要求提出检测内容。分析结论中应该包括裂缝的分类属性、成因、对建筑物的影响和加固要求。
1.4 结构验算
对承载力降低的情况一般应进行验算，抗震鉴定必须进行结构验算，验算时应使用与原设计相同的程序，若原设计使用程序不当，应提出改用其他程序的理由，出现这种情况时应及时与委托方联系并征得其确认

厂房楼板承载力检测鉴定的要点：

1、明确项目检测目的和要求，现场踏勘检测厂房，与相关人员交流沟通，初步了解厂房特点及检测实施难易程度。

2、由于没有结构设计图纸，施工单位也不详，将进行现场测绘。还原厂房的建筑结构图。现场检测1、厂房测绘：现场对厂房的建筑结构进行测绘，还原厂房的建筑结构图。厂房整体变形测量：用水准仪测量外墙勒脚线、窗台或其它水平线以及楼层地坪相对高差，宏观了解厂房的不均匀沉降状况；用全站仪测量厂屋外墙竖向棱线的倾斜状况

3、厂房完损状况检测：全面普查厂房损伤状况，如承重构件裂缝与变形、装饰层损伤、地脚螺栓强度检测，并检._.查._.地脚螺栓和地面的连接情况，看是否存在松动、变形、脱落、错位、剪断、延迟断裂和损伤情况等；以文字、照片、图示等方式完整记录损坏的部位、范围及程度等情况，区分结构性损伤与非结构性损伤。同时与相关单位沟通交流，查询厂房装修改造历史，确认厂房现在使用荷载情况。

4、材料强度检测：现场抽样测试厂房主要承重构件材料检._.查._.构件及连接处容易积灰、积水的部位，以及干湿交替影响部位的腐蚀状况，隐蔽部位的损伤和锈蚀状况应是重点检._.查._.的范围之一。构件、节点及连接的锈蚀处，应查明锈蚀深度或板件厚度减少的程度，以及锈坑、锈烂的状况及范围。为了解厂房的工程质量，确保厂房的安全和正常使用，应该定期对厂房进行安全检测，并针对实际情况提出相应的处理建议，较终提供书面咨询报告。

工业厂房质量安全检测鉴定机构的相关规定：

1、检验检测机构应建立和保持对用于检验检测样品的运输、接收、处置、保护、存储、保留、清理的程序，包括保护样品的完整性、保护检验检测机构与客户利益的规定。检验检测机构应有样品的标识系统。样品在检验检测的整个期间应保留该标识。标识系统的设计和使用，应确保样品不会在实物上或记录中和其他文件混淆。如果合适，标识系统应包含样品群组的细分和样品在检验检测机构内外部的传递。在接收样品时，应记录样品的异常情况或记录对检验检测方法的偏离。应避免样品在存储、处置、准备过程中出现退化、丢失、损坏，应遵守随样品提供的处理说明。当样品需要存放或在规定的环境条件下养护时，应保持、监控和记录这些条件。当样品或其一部分需要安全保护时，应对存放和环境的安全作出安排，以保护该样品或样品有关部分处于安全状态和完整性。

2、检验检测机构应明确区分检验前过程、检验过程、检验后过程的要求。检验检测机构应建立和保持监控检验检测有效性的质量控制程序。通过分析质量控制的数据，当发现偏离预先判据时，应采取有计划的措施来纠正出现的问题，并防止出现错误的结果。这种质量控制应有计划并加以评审，可包括（但不限于）下列内容：

a)定期使用有证标准物质进行监控和/或使用次级标准物质开展内部质量控制；

b)参加检验检测机构间的比对或能力验证计划；

c)使用相同或不同方法进行重复检验检测；

d)对存留物品进行再检验检测；