钢结构工程施工质量检测鉴定的必要性：

钢结构工程施工质量检测工作较为关键，检测工作质量优劣，不仅影响了工程各项目的质量控制，同时对钢结构产业的发展也将带来不小的影响。所以钢结构工程施工质量检测应引起相关人员的足够重视。

1.钢结构工程施工中存在问题

1.1构件制作方面的问题

用于门式钢架的板件厚度较薄，实践应用过程中，此板件可达到四毫米的薄度。剪切方式多用于薄板的下料切割中，应防止使用火焰切割，因为通过火焰切割将导致板边严重变形。埋弧自动焊或半自动焊的焊接方式是H型钢材料中较常用到的。如果切割过程中操作不正确，将直接引起焊接变形情况，较终导致相关构件出现明显的弯曲。

1.2柱脚安装方面的问题

首先，预埋件中存在的问题；预埋件局部或整体出现偏移，实际标高不准确，缺乏保护丝扣的措施，进而引起了钢柱底板螺栓不对位，丝扣实长与要求不相符。其次，锚栓不垂直；框架柱脚没有显着的底板水平，致使锚栓难以做到垂直，基础施工作业后产生的预埋锚栓水平误差明显。再次，锚栓连接中存在的问题；主要体现在柱脚锚栓松弛，垫板与底板间未进行有效的焊接，一些部位处未外露两到三个丝扣的锚栓。

1.3构件变形方面的问题

构件运输过程中出现变形情况，引起死弯或缓弯，给构件的安装带来了重重困难。实际制作构件时，常常会因为焊接变形而导致构件出现缓弯。构件运输中，支垫点缺乏合理性，由于上下垫木难以做到垂直或构件的存放地出现沉陷等，都将引起构件死弯。由上述原因而引起的构件变形，不仅制约了钢结构材料现场中的顺利有序使用，而且还增加了施工的难度。拼装完钢梁构件后全长扭曲程度**规定的允许值，直接削弱了钢梁的安装质量。

2.钢结构工程施工质量检测方法

2.1检测构件尺寸及平整度

应严格根据设计图纸中所明确的具体尺寸标准对钢构件的尺寸偏差进行准确计算；计算所得的偏差允许值必须与其产品标准规定的范围相符。由于梁和桁架构件会出现平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，所以应将检测重点放在垂直变形与侧向变形的平直度上。柱共存在柱身倾斜变形与挠曲变形两种。

检查过程中，先通过目测找出缺陷之处或者疑点地方时，对梁、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，接下来对各点间的垂直度与存在的偏差加以准确测量；通过经纬仪或全站仪测量柱的垂直度。对于柱挠曲，应在构件支点间拉紧一根铁丝或者实施细线测量。

哪些情况下，需要进行钢结构检测鉴定：

施工过程中的质量控制 

钢结构工程与土建工程不同，其施工过程分为制作与安装两部份。制作一般在专业工厂完成；而安装则在施工现场进行。

1、钢结构构、配件制作质量控制。

①原材料(钢板、型钢、钢管、焊接材料)向报验，按设计要求及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关规定进行查验(查质保书、合格证、验实物质量)，合格后方可用于钢结构构配件制作。

②人员素质控制(焊工、无损检测人员、质控人员、持证、能力、技术水平满足质控要求)。

③加工、检验设备质量控制(设备配套、性能良好)。

④钢结构构配件制作质量控制(定期不定期抽查构配件、几何尺寸、焊接质量、连接摩擦面、节点加工质量、发现问题及时处理，不留隐患)，检查构件除锈、防锈底漆涂刷、编号、堆放、包装质量。

当钢结构工程存在以下情况时，需要进行检测鉴定：

1、对于既有钢结构建筑物和构筑物：

（1）建（构）筑物拟改变用途、改变使用条件和使用要求；

（2）拟对建（构）筑物进行扩建、加层、插层、较大规模维修或其他形式结构改造；

（3）拟对建（构）筑物进行整体位移；

（4）钢结构本身出现明显的结构功能退化现象或有明显的变形；

（5）钢结构受到灾害、事故等作用影响，并产生明显损伤；

（6）对钢结构的抗力产生有根据的怀疑；

（7）出于保护要求，需要了解好历史建筑的工作现状以及在目标使用期内的性；

（8）对建（构）筑物**过设计使用年限，拟延长建（构）筑物使用年限；

（9）拟对建（构）筑物进行抗震加固；

（10）在既有钢结构附近进行有关活动而可能对结构产生损伤时，活动方与被影响方双方协议需要检测与鉴定；

（11）对重要建筑及大型公共建筑的钢结构按规定进行定期检测与鉴定；

（12）其他需要了解结构性的情形