厂房楼层承重检测鉴定报告——荷载实验法

 各种传递检测荷载的方法和装置应分别符合下列规定：

1 采用重物的重力作均布荷载时，重物在单向结构构件受荷面上应分堆堆放，沿检测结构构件的跨度方向的每堆长度不应大于被检测结构构件跨度的1/6；对于跨度不大于4m的结构构件，每堆长度不应大于构件跨度的1/4；堆间宜留50~150mm的间隙；

对于双向受力板的试验，堆放重物在两个跨度方向上的每堆长度和间隙均应满足上述要求；

当采用装有散粒材料的无底箱子加载时，沿试验结构构件跨度方向放置的箱数不应少于两个；

2 集中试验荷载作用点下的试验结构构件表面上，应设置足够厚度的钢垫板，钢垫板的面积应由混凝土局部受压承载力验算决定；对于柱等试验构件，必要时还可增设钢柱帽，防止柱端局部压坏；

3 对于梁、桁架等简支试验结构构件，当采用千斤顶等施加集中荷载时，加载设备不应影响试验结构构件跨度方向的自由变形；

4 采用分配梁传递试验荷载时，分配比例不宜大于4：1；分配梁应为单跨简支，其支座构造应和简支试验结构构件的支座构造相同；

5 当采用卧梁将集中力分散为沿混凝土墙板的端截面长度方向的均布线荷载时，卧梁应有足够刚度。对于混凝土强度等级为C20或C20以下的试验结构构件，工字形或箱形截面的钢制卧梁，截面高度不应小于1.2a；当在同一个卧梁上作用一个以上相同的集中力时，集中力间距宜取3a，且不宜大于2m；当需要几种不同的线荷载时，卧梁应分段设置；

6 采用杠杆施加试验荷载时，杠杆的三支点应明确，并应在一直线上，杠杆的放大比不宜大于5。

注：a为较外边一个集中力作用点距试件端部的距离。

3.3.4 当试验V形折板等开口薄壁构件时，应设置专门的卡具。

3.3.5 在试验平面外稳定性较差的屋架、桁架、薄腹梁等结构时，应按结构的实际工作条件设置平面外支撑。平面外支撑应有足够的刚度和承载力，且应地锚固，并不应阻碍试验结构构件在平面内的变形发展。

3.3.6 试验结构构件支座下的支墩和地基应分别符合下列规定：

1 支墩和地基应有足够刚度，在试验荷载作用下的总压缩变形不宜**过试验结构构件挠度的1/10；对于连续梁、四角支承和四边支承双向板等结构试验需要两个以上支墩时，各支墩的刚度应相同；

2 单向简支试验结构构件的两个铰支座的高差应符合结构构件支座设计高差的要求，其偏差不宜大于试验结构构件跨度的1/200；双向板支墩在两个跨度方向的高差和偏差均应满足上述要求；连续梁各中间支墩应采用可调式支墩，并宜安装力值量测仪表，按支座反力的大小调节支墩高度。

厂房楼面荷载承载力检测鉴定——内容和方法

1．   对该建筑轴线尺寸和层高进行校核；
2．   采用钻芯法检测框架柱、框架梁板的混凝土强度。
3．   采用钢筋探测仪检测框架柱、框架梁板的钢筋配置情况（框架梁、框架柱主筋  直径、数量和楼板底筋直径、间距）和钢筋保护层厚度，同时适量选取框架梁、框架柱、楼板凿槽验证钢筋直径。
4．   检测混凝土构件的碳化深度。
5．   检测混凝土中氯离子含量。
6．   采用钢卷尺检测框架柱、框架梁的截面尺寸及楼板的厚度。
7．   检测框架柱、框架梁板钢筋外露锈蚀情况，采用游标卡尺检测钢筋锈蚀后的有效直径。
8．   检测建筑物的外观质量、现状和使用情况。
9．   查看结构布置是否合理、构件传力是否直接等。
10． 检测建筑物的梁、板、柱等构件是否有裂缝，裂缝是否已造成对结构的危害等。
11． 检测围护结构变形、裂缝、渗漏情况。
12． 检测建筑物是否有倾斜，检测基础是否有不均匀下沉。
13． 根据检测结果，结合由中国建筑科学研究院开发的多高层建筑结构分析程序PKPM系列软件对建筑结构安全性进行验算分析，确定该建筑主体结构前的安全状况，对建筑的后续使用提出基于结构安全考虑的相关建议。

14． 对建筑的日常使用、日常维护及定期检查观测提出建议。

厂房楼面荷载承载力检测鉴定——混凝土强度检测芯样的钻取：

2.1采用钻芯法检测结构混凝土强度前，宜具备下列资料：

  1工程名称（或代号）及设计、施工、监理单位名称；

  2结构或构件种类、外形尺寸及数量；

  3设计采用的混凝土强度等级；

  4检测龄期，原材料（水泥品种、粗骨料粒径等）和抗压强度试验报告。

  5结构或构件质量状况和施工中存在问题的记录；

  6有关的结构设计图和施工图等。

2.2芯样应有结构或构件的下列部位钻取；

1结构或构件受力较小的部位；

2混凝土强度质量具有代表性的部位；

3便于钻芯机安放与操作的部位；

4避开主筋、预埋件和管线的位置。

2.3钻芯机就位并安放平稳后，应将钻芯机固定，固定的方法应根据钻芯机构造和施工现场的具体情况确定。

2.4钻芯机在末安装钻头之前，应先通电检查主轴旋转方向（三相电动机）。

2.5钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水的流量，宜为3～5L/min.

2.6钻取芯样时应控制进钻的速度。

2.7芯样应进行标记。当所取芯样高度和质量不能满足要求时，则应重新钻取芯样。

2.8芯样应采取保护措施，避免在运输和贮存中损坏。

2.9钻芯后留下的孔洞应及时进行修补。

2.10在钻芯工作完毕后，应对钻芯机和芯样加工设备进行维修保养。

2.11钻芯操作应遵守国家有关安全生产和劳动保护的规定，并应遵守钻芯现场安全生产的有关规定。