厂房承重检测鉴定现场检测内容：
1房屋结构体系调查
针对房屋现有结构平面布置情况及构件布置、层高等进行图纸复核与测绘。此项工作重点在于查清该房屋结构现状，核对是否与原设计一致，如有不一致的，进行图纸测绘。
①结构柱网尺寸；
②房屋层高；
③墙柱及主次梁布置情况核对。
2房屋现状完损性调查
主要检查房屋各部位外观受灾严重程度，如梁、板、柱和填充墙等结构构件表层脱落、裂缝（或酥裂）、颜色改变、挠度、烧熔等情况。
3房屋混凝土强度影响程度检测
考虑到混凝土表层过火已顺坏及精度等因素，在此采用钻芯法检测混凝土强度检测方法。
4构件截面尺寸和钢筋配置检测
根据gb50204-2002，结合相关设计图纸，抽取房屋主要混凝土结构构件进行截面尺寸、配筋构造的检测与校核。钢筋配置检测主要包括构件的主筋数量、箍筋配置间距、保护层厚度情况，并选取部分进行钢筋直径校核。
5 房屋倾斜及不均匀沉降检测检测
针对房屋结构整体性和基础情况，采用经纬仪对房屋倾斜趋势进行检测，选取房屋外围棱角等部位进行检测；并结合内部部分构件进行垂直度检测。对房屋整体选取相对同一标高的点进行整体不均匀沉降观测。综合上述检测对房屋总体倾斜及不均匀沉降进行分析。
同时可结合通过对上部结构的损坏情况普查，观测主体结构有无明显的变形、开裂等情况，反映其下部基础由于不均匀沉降趋势。
厂房承重检测鉴定现场检测内容：
1、混凝土强度的检测依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）(2010年版)10.1.3，采用非破损的检测方法；依据《建筑结构检测技术标准》(GB/T 50344-2004)4.3.1，构件混凝土抗压强度的检测采用回弹法进行；回弹法检测方法依据《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ T23-2011）*四章执行；
2、 混凝土构件截面尺寸检测方法依据《混凝土结构工程质量验收规范》（GB 50204-2002）(2010年版)表8.3.2-1，采用卷尺进行检测；
3、楼板厚度检测方法依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）（2010年版）条文说明8.3.2，采用电磁感应法进行检测；
4、剪力墙厚度检测方法依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）(2010年版)条文说明8.3.2，采用电磁感应法进行检测；
5、轴线尺寸检测方法依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）（2010年版）表8.3.2，采用皮尺进行检测；
6、楼层净高检测方法依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）（2010年版）条文说明8.3.2，采用激光测距法进行检测；
7、钢筋数量及保护层厚度检测方法依据《建筑结构检测技术标准》(GB/T 50344-2004)4.7.2；采用电磁法进行检测；
厂房楼板承重检测鉴定混凝土强度检测方法：
1、采用回弹法针对受检区域的梁和柱进行检测
采用ZC3-A混凝土回弹仪对受检区域梁和柱进行检测。按照国家行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001）检测规范对受检梁和柱的强度进行抽样布点，对现场数据进行采集，后期对该材料数据进行整理推定。
回弹法主要是利用回弹仪检测普通混凝土结构构件抗压强度。由于混凝土的抗压强度与其表面硬度之间存在某种相关关系，而回弹仪的弹击锤被一定的弹力打击在混凝土表面上，其回弹高度（通过回弹仪读得回弹值）与混凝土表面硬度成一定的比例关系。因此以回弹值反映混凝土表面硬度，根据表面硬度则可推求混凝土的抗压强度。
用回弹法检测混凝土抗压强度，设备简单、操作方便、测试迅速，以及检测费用低廉，且不破坏混凝土的正常使用，在现场直接测定中使用较多。
2、采用钻芯取样法针对受检区域的梁和柱进行检测
采用混凝土钻孔取芯机对受检区域梁和柱进行抽样取芯，芯样经切削、磨平后送公司实验室进行强度测试，后期对该强度数据进行整理推定。
钻取芯样及芯样加工、测量的主要设备与仪器均应有产品合格证，计量器具应有检定证书并在有效使用期内。钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。
钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不得有肉眼可见得裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。钻头胎体对钢体的同心偏差不得大于0.3mm，钻头得径向跳动不大于1.5mm。锯切芯样时使用的锯切机和磨芯样，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置；配套使用的人造金刚石圆锯片应有足够的刚度。
芯样宜采用补平装置（或研磨机）进行芯样端面加工。补平装置除应保证芯样的端面平整外，尚应保证芯样端面与芯样轴线垂直。钻芯机、锯切机等主要设备的技术性能直接影响到芯样的质量，影响到芯样试件抗压强度样本的标准差。因此，每台设备均应由产品质量合格证并满足相应的要求。
探测钢筋位置的磁感仪，应适用于现场操作，较大探测深度不应小于60mm,探测位置偏差不宜大于±5mm。
