厂房楼层承重检测鉴定哪里办理优惠——厂房楼层承重检测鉴定的详细内容：

（1）对房屋的建筑及结构图纸复核，调查房屋的前期的设计及施工情况，对材料的配合比及施工工序、拆模时间等做以调查；

（2）裂缝的走向、位置、宽度、深度、长度等现状检测；

     针对混凝土结构构件裂缝检测，包括裂缝表面特征和裂缝深度两项内容。裂缝表面特征包括裂缝部位、数量、长度、开展方向、起始点、裂缝表面宽度等。可采用目测、卷尺量测、裂缝宽度检验规相结合的方法进行检测，并记录裂缝位置、宽度、长度。

（3）裂缝的发展趋势检测（可用石膏对裂缝进行密封处理，观测石膏变化情况进而判断裂缝发展是否稳定）

（4） 楼板挠度测量；

方法一：先将水准尺直立于梁上翼缘测点或用直尺倒置**于梁的下翼缘测点，用水准仪读取读数，再以梁两端点测点连线为基线，据此计算出梁中间测点的相对变形。如遇到支撑应增加测点。

方法二：采用无棱镜放射技术全站仪直接测试梁上翼缘测点或下翼缘测点，再以梁两端点测点连线为基线，据此计算出梁中间测点的相对变形。如遇到支撑应增加测点。

本次水平构件的挠度测量宜采用水准仪或激光测距仪进行检测，选取构件支座及跨中的3点作为测点，量测构件支座与跨中的相对高差，利用该相对高差计算构件的挠度。使用徕卡TCR1202全站仪测量梁挠度，抽样比例按建筑结构抽样检测的小样本容量执行。

（5）检测墙面垂直度

因竖向构件的垂直度是衡量构件使用性能的重要指标，同时还会影响构件的承载力（二次弯矩的影响），因此对柱的倾斜测量是非常必要的，在现场可使用徕卡TCR1202全站仪配合钢尺投点法进行测量柱的倾斜度，抽样比例按建筑结构抽样检测的小样本容量执行。

（6）通过回弹法检测混凝土土强度；

使用超声回弹法综合法或回弹法等非破损方法对混凝土梁、柱、板等构件进行砼强度测试，同类构件的抽样数量应不少于10个（以有缺陷的构件为先）。对于构件表面有水泥砂浆层的，需凿开20cm×20cm大小，露出混凝土表面，便于仪器检测。

采用回弹法或超声回弹法综合检测混凝土强度时，若检测条件与相应测强曲线的适用条件有较大差异时，应钻取混凝土均芯样进行抗压强度试验法修正。每个检测单元芯样试件的数量宜为3～6个。为了结构的安全性，钻芯时尽可能选取受力较小部位。

对混凝土构件进行碳化深度检测，检测构件混凝土是否碳化。混凝土碳化深度可采用喷射酚酞或彩虹试剂的方法进行测试，当混凝土碳化深度检测与回弹法测强结合时，取测点的平均值作为碳化深度的代表值。

（7）复核主体结构构件的钢筋布置情况；

对于混凝土构件配筋情况的检测应包括钢筋的种类、位置、数量和直径等检测，主要受力构件配筋情况的检测宜采用全数普查和重点抽查相结合的方法进行，用雷达波法或电磁感应法进行非破损普查，重点部位用凿开混凝土的方法进行抽查。

混凝土的保护层厚度检测可采用重点抽查方式进行，应根据构件的类型、工作条件、损伤状况及混凝土质量划分检测单元。按构件的类型取平均值作为保护层厚度的代表值，但应给出小保护层厚度。检测方法可使用钢筋探测仪对构件保护层厚度钢筋分布及数量进行检测，对于钢筋的种类和类型可采用破损法凿除混凝土表面保护层，露出钢筋后用游标卡尺测出钢筋直径，并观测钢筋的型号。

8）外观缺陷检测；

全面检测构件的外观缺陷，如：变形、破损、歪闪等。用照片和文字形式予以纪录。检测结果可按照严重缺陷和一般缺陷记录，对严重缺陷处还应记录缺陷的部位、范围等信息，以便在抗力计算时考虑缺陷的影响。

混凝土结构构件内部缺陷检测，包括内部不密实区和孔洞、混凝土二次浇注形成的施工缝与加固修补结合面的质量、表面损伤层厚度、混凝土各部位的相对均匀性等检测。

（9）待裂缝发展情况稳定后，考虑裂缝对结构的不利影响，对地下室部分进行结构建模计算，对房屋的安全性做以判断。

  (10)评估计算

根据检测得到的实际数据，以构件实际有效截面、裂缝情况以及构件的实际变形状况，建立结构有限元模型，对需要评定结构及构件进行计算分析。

在进行结构的安全性评估时，采用有限元方法验算各荷载组合下提升机系统是否满足安全性评价标准，具体验算时采用SAP2000、Midas10.0软件分析校核，并采用Ansys软件对结构的重要结点进行精细有限元分析。

根据现行国家检测鉴定标准及设计规范综合评定提升机的结构受力情况，按照构件应力比分类确定安全的构件，应力比接近极限的构件，以及应力比**出规范要求的构件，并加固改造给出合理建议。

厂房楼层承重检测鉴定的相关注意事项：

一、房屋结构工作状况监测与评定

一、当存在下列情况之一时，应根据结构状况和生产使用要求等对结构工作状况进行监测或实时监控：

1　基础沉降或结构变形不稳定且变化趋势不明确。

2　结构荷载与受力状态复杂，在一般鉴定期间无法确定结构安全性和正常使用性评定所需要的参数范围与变化规律。

3　为**结构安全和生产使用要求，需要对结构关键部位工作状态进行实时监控，或需要根据监测数据对结构进行维护、处理等。

二、进行结构状态的监测时，应按下列要求制订监测方案：

1　根据结构特点和鉴定评级需要，选择确定监测参量、监测点数量、位置与监测时间。

2　根据结构上的作用特性、对可能出现的受力与变形状态进行预分析。需要时，宜按照本标准*3.3.1条规定的鉴定评级标准，确定结构安全性和使用性级别所对应的监测数据范围。

3　根据监测量可能的变化或实时监测要求、监测环境、监测时间等选择合适的监测传感系统。

注：监测系统的传感器、仪器等安装使用及测量精度范围要求按国家现行有关标准执行。

三、监测系统安装完毕后，应对监测网络系统与监测软件的工作性能和稳定性进行调试，系统的调试运行时间不少于2个额定生产工作日与监测时间10%的较小者。

四、需要利用监测数据对结构的安全性、正常使用性进行评定时，应根据监测数据参照本标准*5章的规定进行计算分析与验算，并按照下列规定进行评定：

1　当仅对结构进行专门监测评定而未做常规性鉴定时，其评定结果即为所监测结构的安全性等级和使用性等级，宜符合下列要求：

1）当对结构工作状态进行实时监测（控）时，监测系统宜实时给出监测评定结果；

2）当结构上的作用具有明显的周期性时，应通过一个作用周期和不同周期间的监测数据及其变化对结构进行评定；

3）对不具有周期性作用的结构进行监测评定时，宜根据监测数据的变化速率及其较值对结构进行评定。

2　当监测数据参与结构的常规鉴定评级时，可将其监测数据参与本标准*6章和*7章的有关规定，进行结构的安全性等级、使用性等级评定，以及性等级的综合评定。

3　当考虑荷载工况实际可能存在较不利状态时，可对本条*2款的评定等级进行适当调整。