厂房承重检测鉴定概述：

进行工业厂房要靠性鉴定采用实用鉴定法，在传统经验法的基础上，以建筑结构的现有调查资料为依据，综合未来使用年限及使用条件，以相关的鉴定标准《民用建筑性鉴定标准》（GB50292-19991）、《危险房屋鉴定标准》（JGJ 125-99）和《工业厂房性鉴定标准》（BG50144-2008）为指导，并结合*及鉴定人员的个人经验来进行的。

首先到达现场，有图纸的对照图纸、没有图纸的凭工程经验对厂房整体结构布置和概况进行详细勘查，查勘房屋所采用结构形式是否符合设计图纸及国家规范规程，传力路线是否明确，结构布置是否合理，吊车及吊车梁系统运行是否使用正常，支撑系统是否完整，等等。

其次根据不同的结构形式采取不同的现代测试技术获取必要的结构功能参数指标，如排架柱为钢筋混凝土柱时采用钻芯法、回弹法、回弹法加钻芯强度修正的方法检测混凝土抗压强度；采用高精度全载仪对排架柱、房屋四角的倾斜量进行量测判断结构变形状况；必要时对房屋进行沉降观没以判断基础是否稳定。检测中所依据国家规范规程有《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03：2007）、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001）、《建筑物变形测量规范》（JGJ8-2007）及相关设计规范等等。

较后根据现场查勘及检测结果，应用电算手段，对功能指标进分析，对厂房结构承载力进行验算，根据功能指标差异程序，按照国家相关鉴定标准评定出结构的性等级，并得出鉴定结论，需要加固的提出加固意见。

厂房楼板承载力检测鉴定的要点：

1、明确项目检测目的和要求，现场踏勘检测厂房，与相关人员交流沟通，初步了解厂房特点及检测实施难易程度。

2、由于没有结构设计图纸，施工单位也不详，将进行现场测绘。还原厂房的建筑结构图。现场检测1、厂房测绘：现场对厂房的建筑结构进行测绘，还原厂房的建筑结构图。厂房整体变形测量：用水准仪测量外墙勒脚线、窗台或其它水平线以及楼层地坪相对高差，宏观了解厂房的不均匀沉降状况；用全站仪测量厂屋外墙竖向棱线的倾斜状况

3、厂房完损状况检测：全面普查厂房损伤状况，如承重构件裂缝与变形、装饰层损伤、地脚螺栓强度检测，并检._.查._.地脚螺栓和地面的连接情况，看是否存在松动、变形、脱落、错位、剪断、延迟断裂和损伤情况等；以文字、照片、图示等方式完整记录损坏的部位、范围及程度等情况，区分结构性损伤与非结构性损伤。同时与相关单位沟通交流，查询厂房装修改造历史，确认厂房现在使用荷载情况。

4、材料强度检测：现场抽样测试厂房主要承重构件材料检._.查._.构件及连接处容易积灰、积水的部位，以及干湿交替影响部位的腐蚀状况，隐蔽部位的损伤和锈蚀状况应是重点检._.查._.的范围之一。构件、节点及连接的锈蚀处，应查明锈蚀深度或板件厚度减少的程度，以及锈坑、锈烂的状况及范围。为了解厂房的工程质量，确保厂房的安全和正常使用，应该定期对厂房进行安全检测，并针对实际情况提出相应的处理建议，较终提供书面咨询报告。

1、梁、柱的混凝土强度检测

采用混凝土回弹仪检测梁、柱的强度时，被检测混凝土的表层质量应具有代表性，且混凝土的抗压强度和龄期不应**过相应技术规程限定的范围；测区面积宜在20×20cm范围内，表面应清洁平整、干燥。如果测区表面有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝麻面时，可用砂轮清除疏松层和杂物，并清干净残留的粉末或碎屑。测区应均匀布置在可测面上。相邻两测区间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离宜在0.2～0.5m范围。测区**考虑布置在构件的的两个对称测面上，也可**在一个可测面上；同样测区**布置在混凝土浇筑侧面上，条件不允许时可布置在砼浇筑的表面和底面上，构件的重要部位及薄弱部位布置测区，且必须避开预埋件。如遇到薄壁小构件时,则不宜布置测区,因为薄壁构件在弹击时产生的振动,会造成回弹能量的损失,使检测结果偏低.如果必须检测,则应加以支撑使之有足够的约束力时方可检测.此外，用回弹检测的混凝土构件还要注意其表面是否清洁、平整,不应有疏松层、浮浆、油垢、蜂窝、麻面等等。所以，我们必须规范每一个检测项目的操作过程，从而保证检测结果的准确性。

2、配筋及钢筋保护层厚度检测

2.1采用钢筋探测仪器对钢筋位置、保护层厚度、直径、数量等项目进行无损检测，钢筋位置、保护层厚度和钢筋数量，宜采用非破损的雷达法或电磁感应法进行检测，检测前应先对被测钢筋进行初步定位。将探头有规律的在检测面上移动，直至仪器显示接受信号较强或保护层厚度值较小时，结合设计资料判断钢筋位置，此时探头中心线与钢筋轴线基本重合，在相应位置做号标记。按上述步骤将相邻的其他钢筋逐一标出。

2.2设定好仪器量程范围及钢筋直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头，读取指示保护层厚度值Cti。每根钢筋的同一位置重复检测2次，每次读取1个读数。

2.3对同一处读取的2个保护层厚度值相差大于1mm时，应检查仪器是否偏离标准状态并及时调整(如重新调零)。不论仪器是否调整，其前次检测数据均舍弃，在该处重新进行2次检测并再次比较，如2个保护层厚度值相差仍大于1mm，则应该更换检测仪器或采用钻孔、剔凿的方法核实。

2.4当实际保护层厚度值小于仪器较小示值时，可以采用附加垫块的方法进行检测。宜**选用仪器所附的垫块，自制垫块对仪器不应产生电磁干扰，表面光滑平整，其各方向厚度值偏差不大于0.2mm。所加垫块厚度C0在计算时应予扣除。

2.5检测钢筋间距时，应将连续相邻的被测钢筋一一标出，不得遗漏，并不宜小于7根钢筋，然后量测**根钢筋和较后一根钢筋得轴线距离，并计算其间隔数。

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