钢架结构工程检测鉴定研究中心——钢架结构常遇到的问题：

生产加工制作中容易出现产品质量问题且产生后处理工艺下去很棘手的通常是特殊工序和关键工艺流程。一般工艺流程产生产品质量问题占有的的比例不大。在后面的在施工过程中，特殊工序有电焊焊接、喷涂，主要步骤有开料，安装。

1.电焊焊接工艺流程。该步骤归属于装修隐蔽工程，都是容易产生质量问题工艺流程之一，从2004年某企业产品质量报表管理表明，产生该工艺流程质量问题中：由于焊缝质量所导致的焊接故障率达到80%之上，其次因为上道工艺过程操作失误和操作人员技术难点而造成焊接质量难题约为10%，这种难题归属于直接关系工程施工质量的关键问题，因此此类别的难题务必通过专业检测机构应用更专业的测试工具才可以识别、评定出去，一般根据焊接里的缺陷类型分成焊瘤、未融合、出气孔等。

2.喷涂工艺流程。该工艺流程是属于隐敝工艺流程，对构造的危害低于针对建筑物功能产生的影响。都是容易产生质量问题工艺流程。工艺流程质量问题主要体现在：预制构件表层的漆层大规模掉下来和局部脱落，预制构件表层的漆层掉下来、造成流挂现象，漆层厚度不足，涂层厚度发展不平衡，漆层颜色偏色比较大。

3.放线开料工艺流程。该步骤归属于预制构件生产加工以前的**，其质量好坏为下道工艺过程存在重要的影响，甚至造成开料的零部件所有的损毁，这类现象的发生是非常普遍存在的，因此再下料以前针对提升流程的质量控制是十分重要并且必须的。该工艺流程的形成质量问题主要体现在：针对条形和金属薄板类别的零部件在激光切割中变型比较强；因为切割气体或是板才内部结构存有焊瘤和成分遍布不匀而造成的切面发生马牙纹、节瘤、割痕深层**规范；氧割或切割的零部件未考虑到后面步骤的伸缩变型而造成的零部件规格**标；因为工艺规程编制出错而造成的大批量零部件损毁；开料加工的规格很严重的**过去了标准要求。

4.安装工艺流程。该步骤在预制构件加工制作品质中占据重要的位置，其品质受上道工艺过程影响非常大，因此在安装前提升流程的监管是非常关键。该工艺流程的形成质量问题主要体现在：安装的零部件部位不正确，如3450mm装扮成4350mm；零部件的应用不正确，原本应该安装2#零部件件，安装的则是3#另构件；零部件在恰当位上安装不正确、如板上的孔45mm原来是靠外，但实际把45mm朝里安装了；安装的零部件位置精度**过标准与技术资料的需求，3mm间隙7mm；有一些零部件未经校准就可以进行安装，安装进行后已存有的变型没法清除变型；作业员为图方便擅自激光切割导致零件上孔部位规格**标；装焊区未进行表层处理；因为图纸比例错误所造成的安装不正确。

钢结构夹层*常见的构造布局
除了少数状况，如一些设备夹层为了更好地设定管路，将隔层安排的工业厂房中间部位外，大部分厂房隔层都设置在厂房顶端。有些设置在顶端?角，有些设置在顶端一两个跨距。一般情况下假如招标方将隔层区设置在顶端全部跨距时，大多数人一般来说会提议招标方把整个隔层区与主工厂中问设定防震缝摆脱出去。由于主厂房的重要承重构件为单跨的多跨实腹钢架结构，具备轻形屋架，是门式钢架管理体系，使用的是《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102：2002)。而隔层使用的是组合楼板，自重要，应用承载力大，不符《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》的应用范围，需要用到《钢结构设计规范》(GB50017一：2003)来设计。那样一定会导致总体设计复杂。虽然工程建筑都是有盖缝对策，大部分招标方依然不想让在房屋建筑中加入一道缝，这样的事情构造怎样处理，这个时候就需要结构工程师们来仔细分析这方面的问题。
现在对于隔层的构造布局有3种方式。
1)为了防止制度框架对排架结构体系危害，较彻底的处理办法就是独立再设定隔层的钢梁，隔层纵横交错向钢柱与钢梁或是刚接，但夹层梁、柱与工业厂房钢梁在纵横交错向松掉，不连接在一起，品牌形象一点来说就是在主厂房内部结构独立新建一个隔层，该隔层和主厂房没有联络。这类房中房构造促使二种管理体系分别独立承受力。假如厂房内的隔层总面积非常小，选用此类计划方案基础结构清楚，结构设计也非常简单。可是，假如隔层面积非常大或隔层范围之内存有厂房柱，这样的设计布局就有问题。*先，夹层梁不可以联接在厂房柱上，也就只能设定两柱，一个是隔层柱，一个是厂房柱(如下图1)。那样也会减少工程建筑使用的面积，有时候还会影响建筑物功能、工艺技术放置等。次之，隔层的组合楼板也要在厂房柱处打洞同时还要预埋一定间隙，让厂房柱越过隔层同时保证厂房柱在水准的作用下不能跟组合楼板撞击。这个布局计划方案尽管彻底的处理制度框架对排架结构体系危害难题，但隔层附近与工业厂房墙面相交处及工业厂房中柱越过服务平台处务必预埋一定间隙，这样的情况下假如隔层作用仅仅是作业平台时还能够接纳，那如果软件上是要求很高办公房，那样用起来很难受，一般情况下招标方不太好接纳。也有招标方看起来有工业厂房
柱没去运用反倒又独立设钢梁感觉消耗，此外从产品就角度出发两柱处基础设计起来也是复杂了。
2）另外一种复合结构布局是纵横交错向钢柱与钢梁均是刚接，隔层钢柱与工业厂房钢梁在纵横交错向也刚接。这样的设计设置在计算一般先创建隔层的横纵向架构三维模型来计算，再换二维实体模型将隔层横着框架柱和主厂房排架结构框架柱一起进行工业厂房横着排架结构填补测算。参照2个模型数值开展隔层的梁、柱及隔层l 上主厂房梁、柱设计方案。此方法等同于把一个门式钢架机制和一个制度框架联接在了一起。

3)保持原状一种方法是隔层本身不按照框架剪力墙布局，反而是和工业厂房一同按横着排架结构布局。假如厂房柱抗侧移弯曲刚度充足得话，隔层的横着梁能够设置成桁梁，隔层的立柱左右固接，隔层的横着梁和厂房立柱固接。假如厂房柱抗侧移弯曲刚度非常小，可以选择将隔层柱下方和基础刚接，这可以提升排架结构侧面的弯曲刚度。因为隔层也按排架结构布局，在竖向，隔层的梁和柱都设成固接。为了能抵御竖向水准力作用，这时候必须在隔层竖向设定柱间支撑。隔层自重要，应用承载力大，因此隔层的柱间支撑一般不选用园钢软性支撑点，而是采用槽钢刚度支撑点。这样的设计布局尽管隔层和工业厂房联接在了一起，而且适用标准也不一样，可是二者的基础结构是统一的，全是排架结构管理体系，构造承受力确立，测算剖析也非常方便。这个布局计划方案其实就是在以上*二中布局计划方案的基础上的改善，尽管在定义上承受力确立，却也由存在的不足。*先这类计划方案隔层平台上的弯曲刚度小，依赖于工业厂房钢架的侧向刚度来抵御位移