钢结构屋面载重安全鉴定新项目实例分析：

为确定待检房屋结构品质现况，确保经营活动的顺利进行，并**生产与管理者财产安全，将对不锈钢板工业厂房跨径一部分结构可靠性进行全方位检验，并对构造安全系数开展安全鉴定，较终根据检测与鉴定报告，明确提出目的性处理意见。

2.关键检验具体内容依据受托人规定，主要是开展下列检验项目：

（1）建筑物、构造概述调研；

（2）建筑物、构造平面设计图测绘工程(受托人给予工程图纸材料）；

（3）房子应用情况调研；

（4）房子危房等级情况检测试验；

（5）关键承重结构螺栓强度检验；

（6）关键承重结构漆膜厚度检验（受托人没有要求检验此项）；

（7）关键承重结构焊缝质量检验；

（8）起重机梁挠度斜检验；

（9）归纳检验，剖析房子的安全现状，并给出意见和建议。

3.检测方式：

3.1联接结构及缺陷检查选用估测对构造连接结构及缺点开展安全检查。

3.2钢结构构件抗压强度检验依照《建筑结构检测技术标准》要求提取相对应数量预制构件，选用里氏硬度法来无损检测技术，明确螺栓强度是否符合原设计要点，而作为后面评定的重要依据。         

3.3焊缝检测受检测条件和技术标准牵制，本检验项目仅针对焊缝选用超声波探测仪器测量，来确认焊接质量是不是符合要求，评定是不是安全隐患问题。

3.4钢结构构件挠度值检验选用红外测距仪、水平仪、RTK或吊线方法进行检验。

钢结构阁楼焊缝检测需要注意几个问题：

1)焊接的检测宜**考虑到受弯构件，在球形网架、桁架结构中应注意跨中下弦杆件。
2)钢结构工程施工验收规范中不符合要求的解决主控项目----务必**达标，不过关应解决。一般项目---a.是不是80%达标；---b.其余20%是否符合允许误差的1.2倍。不过关项的处理方法：a.返修，改版；b.安全鉴定，达到设计要点，应给予工程验收；c.安全鉴定不符合设计要点，经设计者再次计算，达到安全规定，可进行工程验收；d.设计者觉得无法满足安全规定，维修后二次工程验收可能会引起截面尺寸更改和结构产生变化，制订一个新的施工图纸(加固施工方案)，签署一个新的合同书。施工企业按一个新的施工图纸、合同书进行检验，或妥协工程验收。e.不予以工程验收
3)焊材的配对---不一样原材质焊接过程的焊丝采用，就低不就高的基本原则。比如钢柱Q345，钢檩条Q235，用E43型焊丝，无需E50型焊丝缘故：a.焊材抗压强度远远比原材质高b.焊肉抗压强度比不上原材质高太多(不得超过50MPa)4).工程建筑钢结构焊接技术规范?中有关焊接的工程验收a.抽样检验的焊接数中，不良率低于2%，这批列入达标；b.抽样检验的焊接数中，不良率超过5%，这批列入不过关；c.抽样检验的焊接数中，不良率为2%-5%时，应翻倍抽样检验，且务必在原有不过关位置两边的焊接部长线各提升一处，如果在全部抽样检验焊接中不良率不得超过3%，这批列入达标，超过3%，这批列入不过关。当大批量工程验收不过关时，解决这批剩下的全部焊接进行检验。

钢架结构常遇到的问题：

生产加工制作中容易出现产品质量问题且产生后处理工艺下去很棘手的通常是特殊工序和关键工艺流程。一般工艺流程产生产品质量问题占有的的比例不大。在后面的在施工过程中，特殊工序有电焊焊接、喷涂，主要步骤有开料，安装。

1.电焊焊接工艺流程。该步骤归属于装修隐蔽工程，都是容易产生质量问题工艺流程之一，从2004年某企业产品质量报表管理表明，产生该工艺流程质量问题中：由于焊缝质量所导致的焊接故障率达到80%之上，其次因为上道工艺过程操作失误和操作人员技术难点而造成焊接质量难题约为10%，这种难题归属于直接关系工程施工质量的关键问题，因此此类别的难题务必通过专业检测机构应用更专业的测试工具才可以识别、评定出去，一般根据焊接里的缺陷类型分成焊瘤、未融合、出气孔等。

2.喷涂工艺流程。该工艺流程是属于隐敝工艺流程，对构造的危害低于针对建筑物功能产生的影响。都是容易产生质量问题工艺流程。工艺流程质量问题主要体现在：预制构件表层的漆层大规模掉下来和局部脱落，预制构件表层的漆层掉下来、造成流挂现象，漆层厚度不足，涂层厚度发展不平衡，漆层颜色偏色比较大。

3.放线开料工艺流程。该步骤归属于预制构件生产加工以前的**，其质量好坏为下道工艺过程存在重要的影响，甚至造成开料的零部件所有的损毁，这类现象的发生是非常普遍存在的，因此再下料以前针对提升流程的质量控制是十分重要并且必须的。该工艺流程的形成质量问题主要体现在：针对条形和金属薄板类别的零部件在激光切割中变型比较强；因为切割气体或是板才内部结构存有焊瘤和成分遍布不匀而造成的切面发生马牙纹、节瘤、割痕深层**规范；氧割或切割的零部件未考虑到后面步骤的伸缩变型而造成的零部件规格**标；因为工艺规程编制出错而造成的大批量零部件损毁；开料加工的规格很严重的**过去了标准要求。

4.安装工艺流程。该步骤在预制构件加工制作品质中占据重要的位置，其品质受上道工艺过程影响非常大，因此在安装前提升流程的监管是非常关键。该工艺流程的形成质量问题主要体现在：安装的零部件部位不正确，如3450mm装扮成4350mm；零部件的应用不正确，原本应该安装2#零部件件，安装的则是3#另构件；零部件在恰当位上安装不正确、如板上的孔45mm原来是靠外，但实际把45mm朝里安装了；安装的零部件位置精度**过标准与技术资料的需求，3mm间隙7mm；有一些零部件未经校准就可以进行安装，安装进行后已存有的变型没法清除变型；作业员为图方便擅自激光切割导致零件上孔部位规格**标；装焊区未进行表层处理；因为图纸比例错误所造成的安装不正确。