九江市钢结构厂房质量安全检测报告哪些机构办理

钢结构安全检测鉴定——钢结构材料检测

从使用角度讲，强度、塑性、冷脆破坏性和可焊性等是建筑钢材的基本性能。材质的单项指标不能代表其全部特征，必须依据常规试验的各项指标进行综合评定。评定中还应收集下述资料作参考数据：钢材生产的时间、钢材供应的技术条件及其产品说明书。必须查明钢材牌号、技术指标、极限强度、屈服强度、受拉时的延伸率、冷变、反复弯曲、冲击韧性与化学成分等。

材质检验包括钢材型材（包括焊接H型钢、焊管）、焊接球、螺栓球以及连接紧固件的检测，型材、焊接球、螺栓球是钢结构工程的基本元素，它的质量直接关系到工程的质量。

1、结构用材料的检测

结构用材料是指结构承重用材料，主要包括结构用钢材、结构用铝合金及连接用材料等。结构材料检测的主要内容有：

1）结构材料的力学性能检验

结构材料的力学性能检验用以确定所用材料的力学性能指标是否符合相应的国家标准规定。力学性能主要包括：材料的强度性能(fy，fu)、塑性性能(δ、ψ)、冲击韧性(αk)、弹性模量(E)、冷弯性能(α、α/d)、硬度(Hp)等。

对于焊接结构用材料，同时应检验其焊接性能(包括施工上的可焊性及使用上的可焊性)是否符合相应的标准规定。

2）结构材料的物理分析

物理分析用以确定材料的密度、弹性模量、线膨胀系数、导数性、材料的内部缺陷等。

3）结构材料的表面质量

材料的表面质量是材料技术标准要求的内容之一，表面质量包括材料(型材)表面的裂纹、气孔、结疤、折叠及夹杂等，材料表面质量应符合相应的标准规定。

2、焊接用材料的检测

焊接用材料主要有焊条、焊丝、焊剂。

1）焊条的检测内容有：焊条尺寸、熔敷金属化学成分、焊缝熔敷金属力学性能、焊缝射线探伤、焊条药皮。对不锈钢焊条，尚应测定熔敷金属耐腐蚀性、熔敷金属铁素体含量。

2）焊丝的检测内容有：焊丝的化学成分、焊丝力学性能及射线探伤、焊丝直径及偏差、焊丝挺度、焊丝镀层、焊丝松弛直径、焊丝对接光滑程度、焊丝表面质量、熔敷金属力学性能及冲击试验、焊缝射线探伤。

3）焊剂的检测内容有：焊剂颗粒度、焊剂含水量、焊剂抗潮性、机械夹杂物、焊接工艺性能、熔敷金属拉伸性能、熔敷金属的V形缺口冲击吸收功、焊剂硫、磷含量、焊缝扩散氢含量等。所有检测项目均应符合相应的标准规定。

3、结构防护用材料的检测

结构防护材料指形成结构表面保护膜的材料，主要有防腐防锈涂料及防火涂料。检测内容包括涂料的化学成分、物理性能(黏度、干燥时间、盐水性等)、成膜表面光泽、机械性能、耐腐蚀性及涂层表面质量测定等。

钢结构安全检测鉴定——钢结构性能检测、承载力鉴定

钢结构性能的检测包括两个方面，即结构及构件的承载能力及正常使用的变形要求检测，主要检测内容有：

1）结构形体及构件几何尺寸的检测；

2）结构连接方式及构造的检测；

3）结构承受的荷载及效应核定(或测定)；

4）结构及构件的强度核算；

5）结构及构件的刚度测定及核算；

6）结构及构件的稳定性核算；

7）结构的变形(挠度等)测定；

8）结构的动力性能测定及核算；

9）结构的疲劳性能核算及测定。

结构性能的测定，既需要用**设备，也需根据相应的国家规范、规程进行复核、计算。

对于一个具体的钢结构工程，检测内容一般应由检测单位依据有关检测标准、规范、检测管理法规及设计要求提出，对无明文规定的检测项目可以根据实际需要由检测单位和建设单位共同确定。在现行《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)中对原材料检测有明确规定，该规范指出：钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。

关于焊接连接检测在《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81)中均有规定。

此外，对螺栓连接及其他检测项目在相关的标准规范中都有不同程度的要求。

3.1结构实际荷载状态的测定

结构实际荷载状态的测定，是为了确定实际结构的实际受力状态。结构的实际荷载状态应包括以下四项内容：

1.结构正常使用条件下的荷载及作用状态

测定荷载标准值，并按规范规定确定设计值。

2.结构破坏或倒塌时的荷载及作用状态

(1)《建筑结构荷载规范》(GB50009)、《建筑结构度设计统一标准》(GB50068)及该类结构的专门规范或地方规范确定。

(2)在规范无规定的条件下，依据工程实际测定或模拟试验测定。

3.部分构件失效后的结构荷载及作用状态

(1)测定部分构件断裂或压曲失效后，产生的对已损伤结构的冲击作用以及对相邻或其他结构的影响。冲击大小由结构破坏前时刻的失效构件所受内力确定。

(2)部分构件失效后，结构的荷载状态用以确定已损伤结构的安全性。

4.荷载及作用的作用位置和方向

(1)测定荷载的实际作用位置和方向。

(2)测定作用的实际作用位置和方向。

以钢网架为例，检测主要有以下几个方面的内容：

 一、焊接球节点 

1、焊缝检验： 

采用超声波检测内部缺陷，依据《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007. 焊缝质量等级应达到设计要求，设计无要求时，应符合GB50205－2001二级质量标准。 检验数量以同规格成品球焊缝每300只为一批，每批抽取3只。

 2、承载力检验： 

按设计采用的钢管与焊接球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压检验。 每个工程取受力较不利的节点以600只为一批，每批取3只为一组随机抽检。  二、螺栓球节点： 1、螺栓球表面检查： 

每种规格抽查5％，不少于5只，用10倍放大镜目测，或采用磁粉，渗透探伤检查，表面严禁出现过烧、裂纹等缺陷。 

2、螺栓球螺栓孔抗拉强度检验 

成品球与高强螺栓配合对较大螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓螺纹被剪断时的荷载作为螺栓球的极限承载力值。 

每个工程取受力较不利的节点以600只为一批，每批取3只为一组随机抽检。  

三、高强度螺栓 

1、表面硬度检验： 

GB50205-2001要求跨度40m以上，建筑安全等级为一级的网架螺栓必须进行表面硬度检测。用洛氏硬度计进行检测。 

8.8s级硬度为21－29 10.9s级硬度为32－36 每种规格检测8只  四、杆件 

1、杆件连接焊缝检验： 

杆件与封板或锥头的对接焊缝采用超声波检测内部缺陷，依据《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007.焊缝质量等级应达到设计要求，设计无要求时，应符合GB50205－2001二级质量标准。 

检验数量每种杆件抽检5％，不少于5根。 

2、杆件承载力检验： 

杆件与封板或锥头的焊缝进行抗拉强度检验，检验宜取受力较不利的杆件，检验数量按同规格杆件每300根为一批，每批抽检3根。

 3.杆件涂层厚度检验： 

按杆件，节点数各抽查5％，同类构件不少于3件。