德阳市钢结构厂房承重墙结构检测报告

钢结构检测鉴定评估项目实例分析二：

1、地基基础

    现场观察钢框架柱底部锚固处周边地面未见明显沉陷，上部主体结构未见因钢框架柱受力引起的明显变形。以上现象间接表明了该建筑物的地基基础尚处于正常工作状态，评级可定为A级。

2、上部承重结构

本工程建筑纵横向平面尺寸分别为97.5m及36.0m，均未**过规范温度区段长度限值300m及150m，可不设置伸缩缝；屋面檩条间距为1.425m，檩条布置合理；该结构于(1)轴、(14)轴山墙处设置抗风柱，结构平面布置合理。厂房侧墙墙梁的布置兼顾门窗等构件的设置要求。墙板采用轻型压型钢板，满足规范要求，墙架布置合理。刚架柱为实腹变截面构件，刚架梁为实腹变截面构件。综上，该厂房结构整体布置合理，构件选型正确，传力路线明确。厂房于端部**个开间及房屋中部（7-8）轴开间设置屋面水平支撑及柱间支撑，组成几何不变体系。柱间支撑间距约为45m，未**过规范限值60m的要求。在刚架屋脊、檐口以及中间柱柱**位置处沿房屋全长设置刚性系杆，支撑布置合理，形成完整支撑系统。支撑杆件间连接，工作正常，未见节点有拉裂和滑移现象。支撑系统杆件长细比满足规范要求。结构整体性等级评为A级。

刚架梁、刚架柱构件承载能力均可满足规范要求；刚架梁柱连接节点、梁梁连接节点、刚架柱柱脚节点承载能力可满足规范要求；柱间支撑、屋面横向水平支撑、纵向刚性系杆承载能力均可满足规范要求；抗风柱承载能力可满足规范要求。刚架梁、屋面檩条、墙面檩条及屋面压型钢板等构件未见明显下挠现象。刚架柱柱脚中心较定位轴线无明显偏移，杆件未见明显弯曲；墙架立柱安装未见明显偏差，屋面檩条、墙面檩条间距符合设计要求，且无明显弯曲。现场检查未发现结构构件存在明显外观缺陷、损伤，未发现结构构件存在明显锈蚀，构件防腐涂层现状完好。刚架梁较大计算挠度及刚架柱柱**较大计算侧向位移为均满足规范要求。实测刚架柱**点侧移方向无明显一致性，测点较大垂直度偏差值为9mm，现阶段所测测点的垂直度偏差均未**过《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS 102:2002）（2012年版）规定的柱轴线垂直度允许偏差(10mm)。结构的承载功能等级评定为A级。

综合考虑结构整体性等级及承载功能等级的评定结果，上部承重结构安全性等级评定为A级。

3.围护系统检查

屋面隔热层现状基本完好，排水畅通；现场检查外墙墙面围护外墙，墙体均完好，无开裂、变形或渗水现象；门窗框及玻璃完好，其余围护系统构件工作状态正常。屋面檩条、墙面檩条承载能力可满足规范要求。厂房外围砖墙高厚比满足规范要求。围护结构安全性等级评定为A级。

⒋鉴定单元评级

依据地基基础、上部承重结构和围护结构三个结构系统的鉴定情况，本工程结构安全性的综合鉴定评级可定为A级，可满足年产1000万㎡高档次高压三聚氰胺塑料贴面板生产线 （生产车间1）安全使用要求。

钢结构施工质量检测鉴定方法：

钢结构工程施工质量检测工作较为关键，检测工作质量优劣，不仅影响了工程各项目的质量控制，同时对钢结构产业的发展也将带来不小的影响。所以钢结构工程施工质量检测应引起相关人员的足够重视。

1.钢结构工程施工中存在问题

异型焊缝检测技术。根据焊接缺陷的分布类型和规律，制作了包括裂纹、夹渣、未焊透、未融合4种类型缺陷的异型焊接试块，并分别采用常规超声、相控阵技术两种方法，经检测，两种方法在检测焊缝的时候均存在漏检现象，其中常规超声出现两个较高的回波，但没有办法识别出哪个属于假缺陷回波，而相控阵技术在经过后期的工艺修改仿真之后，以及进行检测工艺的优化，基本能够准确找出缺陷的长度、位置、深度和高度，以及根据视图，可以判定出缺陷的性质，因此异型焊缝无损检测技术，可**考虑相控阵技术。

1.2柱脚安装方面的问题

首先，预埋件中存在的问题；预埋件局部或整体出现偏移，实际标高不准确，缺乏保护丝扣的措施，进而引起了钢柱底板螺栓不对位，丝扣实长与要求不相符。其次，锚栓不垂直；框架柱脚没有显着的底板水平，致使锚栓难以做到垂直，基础施工作业后产生的预埋锚栓水平误差明显。再次，锚栓连接中存在的问题；主要体现在柱脚锚栓松弛，垫板与底板间未进行有效的焊接，一些部位处未外露两到三个丝扣的锚栓。

二、钢结构工程施工质量检测方法

2.1检测构件尺寸及平整度

应严格根据设计图纸中所明确的具体尺寸标准对钢构件的尺寸偏差进行准确计算；计算所得的偏差允许值必须与其产品标准规定的范围相符。由于梁和桁架构件会出现平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，所以应将检测重点放在垂直变形与侧向变形的平直度上。柱共存在柱身倾斜变形与挠曲变形两种。

检查过程中，先通过目测找出缺陷之处或者疑点地方时，对梁、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，接下来对各点间的垂直度与存在的偏差加以准确测量；通过经纬仪或全站仪测量柱的垂直度。对于柱挠曲，应在构件支点间拉紧一根铁丝或者实施细线测量。

2.2检测涂层厚度

在钢结构检测中，涂层好坏及涂层厚度是一个重要参数，因此测定涂层厚度是一项重要项目。

涂层厚度测定一般用磁性测厚仪测定，国内外均有产品。用磁性测厚仪时，要调好仪器，使其具有正常工作性能。

首先要确定测量范围，测量时，用探头接触被测涂层。测定时首先要清除涂层表面灰尘和油污，以防影响精度。

测试时根据涂层具体情况确定，首先通过仪器确定有无涂层，因在长期环境作用下涂层损伤直至消失涂层，涂层消失与否是涂层的重要参数。因为有无残留涂层是结构锈蚀程度一个重要界限，也是长时间性评估的重要界限。

在设置检测仪器参数的基础上，分别检测平板焊接、角接焊缝、异型焊缝，无损伤检测技术应用情况分别如下：

（1）平板焊接检测。平板焊接的检测，需要取焊接缺陷的模拟试块，并合理设置仪器参数，然后通过检测，对结果进行分析，以优化无损伤检测技术的应用方法。钢结构桥梁的平板焊接，焊缝容易预埋人工缺陷，笔者分别制作了8块特种试块，并在这些试块焊接接头位置设置了包括裂纹、气孔、夹渣、未焊透在内的14种缺陷，作为钢结构桥梁平板焊接的模拟试块，然后分析这些试块焊接的缺陷分布类型和规律。通过检验，基本检验出平板焊接焊缝的质量，但常规的超声检测没有办法实现全纪录，因此缺陷长度存在误差，而相控阵技术能够全数据纪录焊缝内的缺陷，准确找出焊缝缺陷的位置、长度、深度和高度，平板焊接可**考虑相控阵无损检测技术的应用。

钢结构构件危险点评判：
一、钢结构构件的危险性鉴定应包括承载能力、构造和连接、变形等内容。

二、当需进行钢结构构件承载力验算时，应对材料的力学性能、化学成分、锈蚀情况进行检测。实测钢构件截面有效值，应扣除因各种因素造成的截面损失。
三、钢结构构件应重点检查各连接节点的焊缝、螺栓、铆钉等情况、应注意钢柱与梁的连接形式、支撑杆件、柱脚与基础连接损坏情况，钢屋架杆件弯曲、截面扭曲、节点板弯折状况和钢屋架挠度、侧向倾斜等偏差状况。
四、钢结构构件有下列现象之一者，应评定为危险点：
     1  构件承载力小于其作用效应的90％（R/γOS<0.9）；
     2  构件或连接件有裂缝或锐角切口；焊缝、螺栓或铆接有拉开、变形、滑移、松动、剪坏等严重损坏；
     3  连接方式不当，构造有严重缺陷；
     4  受拉构件因锈蚀，截面减少大于原截面的10%；
     5  梁、板等构件挠度大于Lo/250,或大于450mm；
     6  实腹梁侧弯矢高大于Lo/600,且有发展迹象；
     7  受压构件的长细比大于现行国家标准《钢结构设计规范》（GBJ17-88）中规定值的1.2倍；
     8  钢柱**位移，平面内大于h/150,平面外大于h/500,或大于40mm；
     9  屋架产生大于Lo/250或大于40mm的挠度；屋架支撑系统松动失稳，导致屋架倾斜，倾斜量**过h/150。